Para este proyecto contamos con el apoyo de varios fabricantes y proveedores cuyo respaldo nos ha permitido ofrecer la solución más eficaz de acuerdo con sus particulares necesidades. Entre los equipos suministrados se encuentran elementos de cocción, de lavado de vajillas, campanas extractoras, equipos para la conservación de alimentos y mobiliario en acero inoxidable. También se instala una línea de self service para el autoservicio de los comensales.

Este es un ejemplo más de los trabajos realizados por el Grupo COFRICO en el ámbito internacional y concretamente en África, tras la apertura de nuestra filial en Marruecos.

Todo el esfuerzo del renovado departamento de I+D+i del Grupo COFRICO se centra en desarrollar proyectos y sistemas de eficiencia energética para instalaciones de climatización y refrigeración, continuando así con una trayectoria de investigación gracias a la que hemos registrado dos patentes: ENER-DUO y ENER-BAC con resultados probados en los últimos años por muchos de nuestros clientes, que han utilizado estos sistemas consiguiendo climatizar gratuitamente sus instalaciones en determinadas épocas del año o reducir la factura energética al mejorar el rendimiento del circuito frigorífico en sus instalaciones de refrigeración.

Una de las líneas de trabajo actuales de este departamento es la elaboración de un estudio energético en el ámbito de los supermercados e hipermercados, en el que se analizan variables relacionadas con el consumo de energía, como: ubicación geográfica (temperaturas en distintas épocas del año),  superficie, horas de utilización de los distintos equipos y sistemas, potencias, consumos actuales por parte de las distintas instalaciones que componen cada centro, entre otras. Y se estudian los distintos sistemas de ahorro, para la elección del idóneo para cada caso.

El objetivo de este trabajo es la mejora de la eficiencia energética de este tipo de negocios para incrementar el nivel de ahorro conseguido con los sistemas actuales.

Para obtener más información de esta instalación: http://www.cofrico.com/obra/141/hospital-lucus-augusti/137

La instalación de frío industrial está compuesta por los siguientes elementos y sistemas:

• Dos enfriadoras: una con dos compresores de tornillo de 75 kw y la otra con tres compresores semiherméticos de pistón de 50 CV.
• Condensación por agua con torre de refrigeración para la refrigeración de los equipos del proceso de producción.
• Expansión directa con equipos frigoríficos partidos para la refrigeración de las distintas cámaras.
• Sistema de recuperación de calor para la optimización del consumo energético de la instalación.

La instalación de climatización dará servicio a dos zonas de producción y a una sala limpia, además de zonas de recepción y expedición de mercancías, laboratorios y vestuarios. El diseño de la instalación, orientado a la eficiencia energética de la misma, introduce variadores de frecuencia en climatizadores y bombas, para trabajar en los puntos de trabajo eficientes, minimizando lo máximo posible el coste energético.

Con este trabajo el Grupo COFRICO amplia su listado de referencias en el ámbito de procesos industriales y salas blancas, donde cuenta con importantes proyectos ejecutados a nivel nacional e internacional.

Al acto han asistido autoridades a nivel local, provincial y regional, representantes de la Confederación de Empresarios de Coruña y de la Confederación de Empresarios de Galicia, así como miembros de AJE y otros empresarios de la provincia.

La jornada ha servido para compartir experiencias y vivencias de un empresario veterano, Jose Luis Fernández Pazos, director general de Grupo COFRICO, con esta nueva generación de emprendedores. Durante el discurso hizo un recorrido por sus veinticinco años al frente del Grupo COFRICO, comentando anécdotas, dificultades y satisfacciones, vividas en la empresa desde sus comienzos en el año 1986. Después de las intervenciones del resto de invitados, los asistentes han realizado una visita por las instalaciones de la empresa y la fábrica del Grupo, APROALIA y han terminazo la jornada con un desayuno networking.

Maqueta del Nuevo Parador de Cádiz. Fuente: Paradores (www.parador.es)

Su apertura está prevista para los primeros meses del 2012. Tendrá 124 habitaciones, 1.000 metros cuadrados de salones y una piscina elevada con vistas al mar.

Este Parador de Turismo dispondrá de la mayor cocina de toda la red de Paradores y contará con unas instalaciones de primer nivel, con un equipamiento que integra a las principales marcas del sector.

Las instalaciones de hostelería cuentan con varias dependencias para cubrir todas las necesidades gastronómicas del Parador:

- una Cocina Principal para dar servicio a los comedores principales y salones de banquetes,

- una zona destinada a Tapería que contará con una cafetería con cocina propia,

- un espacio de Desayunos con buffet libre, cafetería y cocina dedicada,

- y una zona de Piscina con cafetería y una pequeña cocina para cubrir las necesidades de los usuarios.

MHR ofrece soluciones integrales para hostelería y colectividades. Se ocupa del diseño, instalación, puesta en marcha y mantenimiento de instalaciones y maquinaria para el sector de la hostelería y la restauración. Como parte integrante del Grupo COFRICO aporta a sus proyectos el know how del grupo en la refrigeración para la conservación de alimentos y la climatización de locales.

Uno de los últimos trabajos ejecutados por MHR en el campo hospitalario ha sido la cocina en línea fría del Hospital Universitario Lucus Augusti en Lugo y actualmente, está desarrollando los trabajos de instalación de la cocina del nuevo Parador de Cádiz.

El objetivo de la instalación frigorífica que ejecutamos es la conservación del producto para su posterior distribución, fundamentalmente al mercado asiático. La instalación cuenta con más de 3.000 metros cuadrados de panel frigorífico y equipos de refrigeración de temperatura positiva y negativa, destinados a la conservación y congelación del abalón.

Esta instalación contempla los siguientes compontentes y trabajos:

-  Una balsa de agua helada para la recepción de productos lácteos.
-  Una enfriadora de glicol para la alimentación de cámaras y secaderos.
-  Una unidad compresora para dar servicio a la balsa de agua.
-  El control de la temperatura y humedad en las cámaras de proceso.
-  Y la fabricación e instalación de un secadero de quesos.

Con esta obra COFRICO reafirma su presencia en el sector de la industria alimentaria donde, desde hace más de 25 años presta servicios, tanto de mantenimiento como de instalación y reforma de plantas industriales.

La apertura de Cofroid tiene como objetivo incrementar la actividad y la presencia de la compañía en el mercado marroquí y los países de su entorno. La filial tiene su centro de operaciones en la ciudad de Casablanca considerado el centro neurálgico del país. Con esta apertura exportaremos a Marruecos la filosofía y cultura de empresa, para trabajar bajo los mismos parámetros de calidad y orientación al cliente.

Desarrollamos sistemas que realizan un control de todas las instalaciones: climatización, refrigeración, iluminación, circuitos de fuerza, seguridad, etc., para proponer mejoras y corregir desviaciones, consiguiendo optimizar su rendimiento y reducir la factura de energía.

La apuesta por la sostenibilidad y el respeto por el medio ambiente nos llevan a centrar los trabajos de I+D+i del Grupo en el desarrollo de sistemas que optimicen el uso de la energía y consigan un ahorro energético máximo, por eso ampliamos nuestra gama de servicios de mantenimiento, para que nuestros clientes se puedan beneficiar de este ahorro en consumos energéticos de sus instalaciones.

Entre nuestras referencias, está Brocoking, uno de los clientes a los que estamos prestando este servicio. Se trata de una cadena de bricolaje, decoración y jardín, con establecimientos repartidos  por todo el territorio nacional. Gestionamos el consumo de energía de sus superficies de venta obteniendo importantes niveles de ahorro.

Para más información: mantenimientos@cofrico.com

COFRICO FRIO ejecuta la obra de la instalación frigorífica en la plataforma logística que el Grupo Gadisa está construyendo en Medina del Campo. Gadisa, grupo gallego de distribución alimentaria,  cuenta actualmente con cash & carry, supermercados, centros comerciales y tiene presencia tanto en Galicia como en Castilla León.

La instalación  está compuesta por 6 cámaras frigoríficas de temperatura positiva para la conservación de carnes, aves, frutas, bacalao y otros alimentos perecederos (tres de régimen 2-4ºC , y las otras tres de régimenes 4-6ºC, 6-8ºC y 8-10ºC) y una de temperatura negativa de régimen -21ºC, para alimentos congelados. Las seis cámaras ocupan una superficie total de 5.777 m² y tienen un volumen 48.095 m³.

Aldi Supermercados, filial española del grupo alemán de distribución con el mismo nombre, ha confiado de nuevo en Cofrico para la ejecución de la instalación frigorífica de una nueva plataforma de distribución que  la empresa está construyendo en San Isidro (Alicante).

La instalación  está compuesta por 3 cámaras frigoríficas de temperatura positiva (dos de régimen 2-4ºC y otra de régimen 12-15ºC) y una de temperatura negativa de régimen -21ºC. Las cuatro cámaras ocupan una superficie total de 5.100 m² y tienen un volumen 29.161 m³.

Cofrico Frio está ejecutando una obra de refrigeración para la Universidad de Castilla la Mancha, en Ciudad Real. Se trata de una instalación compuesta por dos cámaras (precámara y cámara de rodillos) destinadas al ensayo de motores de automoción.

La precámara es un recinto de 135 m³ y la cámara de rodillos cuenta con un volumen total 275 m³. En ambas se ha ejecutado el aislamiento de los recintos con panel frigorífico tipo PUR de 150 mm. de espesor y las puertas.

A nivel de sala de máquinas, la instalación cuenta con una central enfriadora constituida por dos compresores de tipo semihermético de pistón de 50 CV de potencia para dar servicio a ambas cámaras.

La peculiaridad de esta instalación es que cuenta con un sistema doble de enfriamiento, por expansión directa y mediante un sistema indirecto con glicol, que sirve para mantener las condiciones de temperatura y humedad especificadas según los rangos de funcionamiento que se determinen.

Esta instalación está compuesta por dos cámaras de congelación, una cámara de conservación, un túnel de congelado y un silo de hielo con una capacidad de producción de 25 toneladas por hora. El volumen total de la  instalación frigorífica es de 645,5 metros cúbicos.

Interior del silo, totalmente recubierto en acero inoxidable para conseguir la máxima higiene.

Para la producción de frío se instalan unidades condensadoras y para la generación de hielo, compresores con variación de frecuencia, una manera de mejorar la eficiencia energética, puesto que reducen el consumo de energía incrementando por tanto el ahorro energético.

Cabe hacer una mención especial a la instalación de un cajero autómatico para dispensar el hielo. Cada usuario contará con una tarjeta electrónica con la que solicitará al cajero los kilos de hielo que necesite. Automáticamente el hielo será dispensado directamente al barco.

Se trata de una cámara politémpera de temperaturas +30 y -30ºC para utilizar en ensayos de arranque y calibración de motores de combustión interna. Cuenta con controles de presurización interior, temperatura, caudal de extracción y simulación de altitud.

Estamos hablando de una fabricación especial puesto que uno de los requisitos imprescindibles que tenía que cumplir Aproalia es que la cámara se construyera en una única pieza para facilitar las tareas de transporte y ubicación ya que no va a estar ubicada en un lugar fijo, sino que  la universidad la va a mover por diferentes puntos de la geografía rumana.

Se trata de una nueva planta de producción de Fermier Occitans que funcionará como matadero de patos y conejos y fábrica de conservas de patés.

La instalación frigorífica está compuesta de treinta y cuatro cámaras de temperatura positiva que funcionan con glicol y una enfriadora de cuatro compresores de 140 CV con variación de frecuencia. El volumen de los recintos a refrigerar es de 9.600 m³.

Esta cocina ha sido diseñada para un funcionamiento 100% línea fría en la se incorporan equipos de última generación, con un alto nivel de tecnificación.

Recientemente se han iniciado los trabajos de montaje que se teminarán una vez  el hospital ponga en marcha todo el proceso de elaboración alimenticia.

La instalación  está compuesta por 3 cámaras frigoríficas de temperatura positiva (dos de régimen 2-4ºC y otra de régimen 12-15ºC) y una de temperatura negativa de régimen -21ºC. Las cuatro cámaras ocupan una superficie total de 4.269 m² y tienen un volumen 24.547 m³.

El Global Compact (Pacto Mundial) es una iniciativa voluntaria, en la cual las empresas se comprometen a alinear sus estrategias y operaciones con diez principios universalmente aceptados en cuatro áreas temáticas: derechos humanos, estándares laborales, medio ambiente y anti-corrupción. Aquellas empresas que se adhieren al Pacto Mundial comparten la convicción de que las prácticas empresariales basadas en principios universales contribuyen a la construcción de un mercado global más estable y equitativo que fomenta sociedades mas prósperas.

Los objetivos del Pacto Mundial son los siguientes:
1. Incorporar los diez principios en las actividades empresariales que la empresa realiza, tanto en el país de origen, como en sus operaciones alrededor del mundo.
2. Llevar a cabo acciones que apoyen los objetivos de desarrollo de Naciones Unidas, como por ejemplo los Objetivos de Desarrollo del Milenio (ODMs).

Las Naciones Unidas realizan un seguimiento anual de cada una de las empresas adheridas al Pacto Mundial para verificar que sus prácticas empresariales cumplan con los principios del Pacto.

El trabajo que va a ejecutar el Grupo COFRICO en  Lardy,  es una instalación agua-glicol a -25ºC para las cámaras de test que se van a utilizar para hacer pruebas a motores de automóviles.

www.cofrico.com se renueva para convertirse en algo más que una web de empresa. Este nuevo sitio web, quiere ser un punto de encuentro para profesionales en el que se comparta información relacionada con los ámbitos en los que trabajamos: Frío, Clima y Maquinaria para la Hostelería y restauración.

Nosotros, seremos los primeros en compartir nuestro conocimiento en estros tres campos, pero la web está abierta a la colaboración de todos. Nuestro blog, será un blog participativo se enriquecerá gracias a las aportaciones de sus usuarios internos y externos. Todos los comentarios serán bien recibidos.

Entre todos haremos una web a medida, que irá dando respuesta a los intereses profesionales de los que la visitan. Buscamos que www.cofrico.com sea una página web útil, profesional, abierta y en continuo crecimiento.

Además de exportar su know how en instalaciones y mantenimientos, el Grupo ha llevado al exterior los equipos construidos en Aproalia, su fábrica de equipos de refrigeración, con la que ya ha comenzado a trabajar en países como Suiza o Kazajistán.

Se suman a Suiza o Kazajistán, países como Argelia y Francia, en los que el Grupo ha trabajado o está trabajando para ofrecer las mejores soluciones técnicas en instalaciones.

El Grupo COFRICO continúa su apuesta por la promoción exterior. Para ello ha reforzado su departamento de comercio exterior y está explorando nuevas zonas para ampliar la actual lista de países en los que opera.

COFRICO presentó en su stand las soluciones que ofrece para hospitales, residencias y geriátricos, a través de las diferentes empresas del Grupo:

-         COFRICO.CLIMA para el diseño y la instalación de la climatización de salas blancas, bloques quirúrgicos, salas de infecciosos y habitaciones para pacientes inmunodeprimidos.

-         MHR en el desarrollo e instalación de cocinas hospitalarias y líneas frías.

-         COFRICO.MANTENIMIENTO para el mantenimiento de las instalaciones de clima y hostelería mencionadas anteriormente.