Frio Industrial Huelva Bio

Instalación de frío industrial en Huelva con enfriamiento indirecto con glicol y NH3 bombeado.
  • Gas refrigerante: NH3/Glicol
  • 35.000 m3 refrigerados
  • Potencia frigorífica: 2200 kW
  • Evaporación y condensación flotante
  • Variadores en compresores y bombas
  • Sistema Gradhoc para el control energético y de proceso
Servicio

Frío industrial

Sector

Hortofrutícola

Frío industrial Huelva Bio

Diseñamos y ejecutamos una instalación de frío industrial en Huelva para empresa dedicada a la producción de fruta 100% ecológica. La instalación de refrigeración industrial consiste en un sistema de enfriamiento indirecto de glicol por gravedad para salas y una alimentación mediante el uso de amoníaco como refrigerante bombeado para los túneles de enfriamiento rápido y las cámaras de refrigeración y de congelación.

La evaporación y la condensación son ambas flotantes. En esta instalación la condensación es evaporativa y el desescarche se hace mediante gas caliente.

A la fecha de finalización del proyecto se han refrigerado un total de 35.000 m3, para atender una capacidad productiva de 4 líneas.

Además, hemos instalado nuestro software de eficiencia energética y gestión integral, Gradhoc, como sistema para el control energético y de proceso, que permite monitorizar diferentes variables de la instalación para conocer su rendimiento y poder trabajar en mejoras de eficiencia energética de la instalación. En este caso, el software está también integrado con la instalación fotovoltaica de la planta, lo que posibilita medir también estos parámetros, además de los relativos al funcionamiento de las cámaras frigoríficas, integrando todos los procesos en un único sistema.

Estas son las características de la instalación:

  • Gas refrigerante NH3 / Glicol
  • Potencia frigorífica 2200kW
  • Evaporación flotante
  • Condensación flotante
  • Variadores en compresores y bombas
  • Recuperación de calor
  • Sistema Gradhoc para el control energético
  • Analizadores de redes y sensórica de control y proceso
  • Monitorización y control remoto 24 horas
  • 6 túneles (2 bitémperos y 4 positivos).
  • 2 cámaras bitémperas, también en positivo (0-1ºC) o congelado (-20ºC)
  • 3 cámaras de refrigeración con régimen positivo para almacenaje de producto.
  • Desescarche por gas caliente
  • 4 cámaras con glicol con régimen positivo para el manipulado, exposición y recepción de producto, realizando el desescarche por aire.
  • 2 regímenes de trabajo: a -8ºC y a -30ºC.
  • 5 compresores: 3 de ellos a doble régimen y 2 a -8ºC.
  • 2 condensadores y 2 separadores.
  • Circuito glicol
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