Frío industrial Gipuzkoa biotecnología

Instalación de frío industrial en Gipuzkoa orientada al sector biotecnológico y alimentario. Una planta de procesado cárnico que requiere condiciones térmicas estrictas para garantizar la calidad del producto, la seguridad alimentaria la continuidad operativa.

El sistema frigorífico implementado se ha desarrollado bajo un enfoque de alta eficiencia energética, sostenibilidad y fiabilidad, empleando como refrigerante R744 (CO2) en régimen transcrítico, una solución cada vez más demandada en la industria alimentaria avanzada y entornos donde la biotecnología juega un papel clave en los procesos de conservación y transformación.

Características técnicas de la instalación

La instalación se ha dimensionado para dar servicio a un volumen de 3838 m3 refrigerados, distribuidos en un conjunto de 7 cámaras frigoríficas, diferenciadas según sus necesidades térmicas:

• 4 cámaras de refrigeración en positivo
• 2 cámaras de refrigeración en negativo
• 1 túnel de congelación

La potencia frigorífica total instalada asciende a 253kW, lo que permite cubrir con holgura las demandas térmicas del proceso productivo, garantizando estabilidad en las condiciones de temperatura incluso en escenarios de máxima carga.

El uso de CO2 como refrigerante natural no solo responde a criterios medioambientales, sino que también a una estrategia de adaptación a normativas cada vez más restrictivas en gases fluorados.

El sistema que utilizamos para la refrigeración de dichas salas es un sistema directo, es decir, cuando el evaporador o el condensador pertinente se encuentra en contacto directo con el medio que se enfría o calienta, mejorando así la eficiencia térmica del conjunto.

El corazón de la instalación es una central frigorífica multicompresora, diseñada para optimizar el rendimiento en función de la demanda real en cada momento.

Respuesta a los retos del sector biotecnológico

En instalaciones de frío industrial aplicadas a la industria cárnica y biotecnología, los principales desafíos se centran en la fiabilidad, el control térmico y la eficiencia energética. Este proyecto aborda de forma directa estos puntos críticos.

La posibilidad de trabajar con tres niveles de temperatura simultáneos permite adaptar la instalación a distintos procesos productivos, desde conservación hasta ultracongelación, algo fundamental en entornos donde la calidad del producto depende directamente de la estabilidad térmica.

Por otro lado, el uso de CO2 transcrítico no solo reduce el impacto ambiental, sino que mejora el rendimiento en determinadas condiciones, posicionando la instalación como una solución alineada con las políticas europeas de descarbonización.

“Esta instalación representa una solución avanzada de frío industrial en Gipuzkoa para aplicaciones en biotecnología y alimentación, combinando tecnología CO2 transcrítica, control multitemperatura y alta eficiencia operativa.”